生産管理とは

この3段階の前後に「受注」と「納品」を足して、①受注 ②設計 ③調達 ④作業 ⑤納品 の5機能で生産活動をとらえる見方もあります。受注の段階では販売予測・売れ行き・店頭在庫の情報が、納品の段階では倉庫や配送といった物流のしくみが、それぞれ生産の出来に効いてきます。2次試験では、この5つの機能のうちどこに、あるいはどの機能と機能のあいだに問題が潜んでいるのかを見抜く力が問われます。なお「設計・調達・作業」を、「投入・加工・産出」という言い方で表すこともあります。

生産を動かす4つの資源（生産の4M）

変換プロセスを回すには、次の4つの資源を組み合わせる必要があります。頭文字がすべてMなので生産の4Mと呼ばれます。

Method（方法）のかわりにMoney（金）を入れて4Mと呼ぶ流儀もあります。また、これにInformation（情報・作業指示）を加えて4M1Iとすることもあります。生産管理とは、つまるところ、この4Mを設計・調達・作業のそれぞれの場面でいかにうまく使いこなすかという問題に帰着します。

注意したいのは、QCDは3つとも上げればよいという単純な話ではないという点です。品質を追えば原価は上がり、納期を詰めれば品質が危うくなる、という引っぱり合いが常にあります。顧客の満足（CS）と自社の満足（採算）の釣り合いをどこで取るか、その落としどころを探る営みが生産管理だと考えてください。

生産管理の定義（JIS）

生産管理は、生産（設計・調達・作業）をQ・C・Dの観点から管理する活動です。JIS（日本産業規格）では次のように定義されています。

> 財・サービスの生産に関する管理活動。具体的には、所定の品質Q・原価C・数量及び納期Dで生産するため、又はQ・C・Dに関する最適化を図るため、人、物、金及び情報を用いて、需要予測、生産計画、生産実施及び生産統制を行う手続及びその活動（JIS Z 8141-1215）

長い定義ですが、骨だけ抜き出せば「QCDを達成するために、4Mを使って、予測→計画→実施→統制を回す活動」ということです。

PDSサイクル｜生産管理の回し方

管理活動は、計画（Plan）→ 実施（Do）→ 統制（See）という輪をまわして進めます。これをPDSサイクル（管理サイクル）といいます。品質管理でよく登場するPDCA（Plan-Do-Check-Act）と発想は同じで、生産管理の分野では伝統的にPDSという言い方をします。

統制で見つかったずれは、次の計画に反映されます。1回まわして終わりではなく、継続的にまわし続けることがPDSのねらいです。

第1編の章立てはPDSの順に並んでいる

生産管理側の章の並びには、はっきりした意図があります。計画を立て、実際に作業させ、ずれを直す、という流れに沿っているのです。

学習のとっかかり

最初に手をつけるとよいのは、計算で答えが出る論点と言葉の定義がはっきりした論点です。生産性・歩留り・編成効率・経済的発注量（EOQ）・設備総合効率といった計算問題は、式さえ手になじめば確実に点になります。一方、3S・5S・ECRS・工程図記号のように定義がJISで固まっているものは、そのまま問われるので早めに固めてしまうと後が楽です。

逆に、読んだだけでは像が結びにくいのが、方法研究やスケジューリング、SLPのように「手順」を追う論点です。これらは図や具体例と一緒に、手を動かしながら追いかけるのが結局いちばん近道になります。

また、運営管理は2次試験の事例III（生産・技術）と直結する科目です。1次のために用語を覚えるだけでなく、「この工場は受注から納品までのどこで詰まっているのか」という見方をあわせて育てておくと、2次に入ってから効いてきます。