生産統制

進捗管理（進度管理）

進捗管理は「仕事の進行状況を把握し、日々の仕事の進み具合を調整する活動」（JIS Z 8141-4104）です。

第1の目的は納期の維持です。ただし、納期を守りたいあまり作業を計画より先へ先へと進めると、今度は仕掛品や在庫が増えてしまいます。そこで生産速度の維持および調整が第2の目的になります。早すぎても遅すぎてもいけない、というのが進捗管理の難しいところです。

進捗を調べ、管理する方法としては、追番管理やカムアップシステムなどがあります。

現品管理

現品管理は「資材、仕掛品、製品などの物について運搬・移動又は停滞・保管の状況を管理する活動。現品の経済的な処理ならびに数量及び所在の確実な把握を目的とする。現物管理ともいう」（JIS Z 8141-4102）ことです。

生産活動では、変質や破損などによって、あるべき数量と実際の数量に差が出ることがあります。これを放っておくと計画数量や在庫量に過不足が生じるので、どこに何が何個あるのかを的確に把握し、過不足があれば原因を調べて手当てします。

現品管理と在庫管理は別物である点に注意してください。在庫管理は「必要な資材を、必要なときに、必要な量を、必要な場所へ供給できるように、各種品目の在庫を好ましい水準に維持するための諸活動」（JIS Z 8141-7301）と定義されます。現品管理がいまどこに何があるかを押さえることなのに対し、在庫管理は在庫水準そのものを適正に保つことだという違いがあります。

余力管理

余力管理は「各工程又は個々の作業者について、現在の負荷状態と現有能力とを把握し、現在どれだけの余力又は不足があるかを検討し、作業の再配分を行って能力と負荷とを均衡させる活動」（JIS Z 8141-4103）です。

ここでいう余力とは、負荷と能力との差を指します。

$$余力 = 能力 - 負荷$$

余力はゼロに近いのが理想という単純な話ではなく、能力と負荷の釣り合いを保ち続けることが余力管理の目的です。

受け入れた分より払い出した分が多くなることはないので、累積受入曲線は必ず累積払出曲線の上（または重なる位置）を通ります。

2本の曲線から読めること

① 縦の差＝仕掛品在庫量

ある時点で垂直に線を引き、2本の曲線の縦の間隔を測ると、その時点の仕掛品の在庫量が分かります。

$$仕掛品在庫 = その時点の累積受入数量 - その時点の累積払出数量$$

② 横の差＝停滞時間

ある数量の高さで水平に線を引き、2本の曲線の横の間隔を測ると、その番目の品物が何日待たされたかという停滞時間が分かります。

$$停滞時間 = その個数目の払出日 - その個数目の受入日$$

縦に読めば「いまどれだけ溜まっているか」、横に読めば「1個がどれだけ待たされたか」。この読み分けが流動数分析の勘どころです。

なお、使いどころは工程の進度管理に限りません。不良がどれだけ出てどれだけ片づいたかを追うときや、売り上げた額とそのうち回収できた額を並べるときにも、同じ読み方が通ります。「累積で入ってくるもの」と「累積で出ていくもの」の組であれば、何にでも当てはめられるからです。