その他の品質管理手法

①②が対外的な効果、③が品質そのものの効果、④〜⑥が 社内に向けた効果 です。認証を取る過程で手順を文書化し全員で共有するので、組織の引き締めにつながる、という理屈になります。

ISO22000

食品安全を目的とした、初めてのISOマネジメント規格 です。2005年9月1日に発行 されました。

CODEX-HACCPを土台としたマネジメント規格 で、食品に関わる企業が持続的に発展できるよう、リスクマネジメントやコンプライアンスといった要素を組み込んでいます。

ここで出てくる CODEX（コーデックス） とは、国連の 食糧農業機関（FAO） と 世界保健機関（WHO） が合同で設けた 食品規格委員会 のことです。

3つの規格の整理

工程能力指数

製品には寸法や性能について 規格（許容範囲） が決められています。作ったものがその枠に収まるかどうかは、品質管理の要になります。

工程能力指数 は、その工程が 規格に収まる品質を安定して出し続けられるか を数値で表したものです。見ているのは 規格の幅と、工程のばらつきの幅の比 で、値が大きいほど余裕がある ことを意味します。

両側規格（上限値と下限値の両方がある）の場合

$$C_p = \frac{規格上限値 - 規格下限値}{6 \times 標準偏差}$$

片側規格（上限値か下限値の一方しかない）の場合

$$C_p = \frac{規格上限値 - 平均値}{3 \times 標準偏差} \quad または \quad C_p = \frac{平均値 - 規格下限値}{3 \times 標準偏差}$$

分母が6σと3σで変わるのは、両側なら規格幅を両方向へ振り分ける のに対し、片側なら一方向しか見ないためです。

評価の目安

実務では 1.33以上 を目安に置くことが多くなります。そして 1.67を超えたら「十分すぎる」、つまり 過剰品質にコストをかけすぎていないか を疑う段階に入ります。

精度を上げるには手間も費用もかかります。規格に対して必要以上に正確に作ることは、それ自体がムダになりうる ── この視点が評価基準の上限側に表れています。

2つのあいだに差が生まれる

設計品質と製造品質の差が、そのまま品質の問題 になります。

図面どおりに作れていなければ、どれほど優れた設計でも意味がありません。逆に、どれだけ正確に作れていても、設計そのものが客の求めるものとずれていれば、やはり売れません。

ここから、品質の問題は2通りに切り分けられる ことが分かります。

不良が出たときに、工程だけを疑っても解決しない場合がある のはこのためです。そもそも設計に無理があって作れないのかもしれません。

工程能力指数との関係

前のテーマで見た工程能力指数は、この2つの品質の距離を測る道具 でもあります。

規格（＝設計品質が定めた許容範囲）に対して、実際の工程のばらつき（＝製造品質）がどれだけ収まっているか。$C_p$ が1.00を下回るということは、設計が求める精度に製造が追いついていない ということです。

このとき取れる道は2つしかありません。製造の精度を上げる か、設計の許容範囲を見直す かです。

品質管理の出発点

品質管理の仕事は、しばしば製造品質を設計品質へ近づけることだと理解されます。それは正しいのですが、半分でもあります。

設計品質そのものが適切かどうか ── つまり、客が求めているものを正しく写し取れているか。ここを問い続けなければ、「図面どおりに作れているのに売れない」という事態を防げません。

ねらいが正しいか、できばえがねらいに届いているか。品質を見るときは、この2段構えで考えてください。