生産形態

生産時期の観点から、生産形態は受注生産と見込生産に分かれます。

受注生産は、顧客が定めた仕様の製品を、注文を受けてから生産する形態です（JIS Z 8141-3204）。顧客の注文に応じて設計・製造・出荷と進めます。受注時のコスト・納期の見積りの正確さ、生産リードタイムの短縮、受注の平準化がポイントです。受注の内容には製品仕様（性能・品質・形状・色など）、数量、納期、納入場所が含まれます。

見込生産は、生産者が市場の需要を見越して企画・設計した製品を生産し、不特定多数の顧客を対象に市場に出荷する形態です（JIS Z 8141-3203）。需要予測の正確さと柔軟な生産体制の確立がポイントです。需要予測の精度を高めるためには、①計画対象期間を短くすること、②計画先行期間（どのくらい先の分を計画するか）を短くすること、が有効です。

生産指示の観点から、生産形態は押出し型（プッシュシステム）と引取り型（プルシステム）に分かれます。

押出し型は、あらかじめ定められたスケジュールに従い生産活動を行う管理方式です（JIS Z 8141-4201）。需要予測や生産計画に基づいて、前工程が自発的に製品を作って後工程へ押し出します。代表例はMRP（資材所要量計画）などです。

引取り型は、後工程から引き取られた量を補充するためにだけ生産活動を行う管理方式です（JIS Z 8141-4202）。消費された分だけ生産する方式で、仕掛品を最小限に抑えられます。代表例はかんばん方式です。

加工品の流れの観点から、生産形態はフローショップ型とジョブショップ型に分かれます。

フローショップ型は、すべての仕事（ジョブ）が同じ順序で機械設備を通過するような生産形態です。どのジョブでも同じ順序で設備を通過し、作業の流れが上流から下流へ一方向に進みます。生産設備を原材料から製品までの変換過程に従って直線的に配置するレイアウトを製品別レイアウトと呼びます。

ジョブショップ型は、仕事ごとに機械設備の利用順序が異なる多数のジョブを同時に扱う生産形態です。工場内には機能ごとに分かれた作業ステーションが配置され、各ジョブは専用のルートを選んで工程を回ります。このレイアウトを機能別レイアウトと呼びます。

生産方式の観点から、個別生産・ロット生産・連続生産の3つに分かれます。

個別生産は、個々の注文に応じてその都度1回限り生産する形態です（JIS Z 8141-3209）。繰り返し性がなく、コストは設計・調達・作業の各段階での業務遂行能力に大きく左右されます。代表例は船舶、注文建物、専用機械設備、各種試作品などです。

ロット生産は、複数の製品を品種ごとにまとめて交互に生産する形態です（JIS Z 8141-3210）。断続生産ともいい、個別生産と連続生産の中間的な位置づけです。生産する単位をロットサイズ（バッチ）と呼び、ロットサイズを決める手続きをロットサイジングと呼びます。品種の切替え時に段取替えが発生するため、段取替え時間の短縮が重要課題です。

段取替えは、機械を停止して行う内段取と、機械を停止しないで行う外段取に分かれます。内段取の停止時間が10分未満のものをシングル段取と呼びます。改善方法としては、内段取そのものの短縮や、内段取の外段取化があります。

連続生産は、同一の製品を一定期間続けて生産する形態です（JIS Z 8141-3211）。標準化された製品を停滞なく連続して生産します。代表例は日用雑貨品、加工食品、清涼飲料などです。

生産品種・生産量の観点から、多種少量生産と少種多量生産に分かれます。

多種少量生産は、多くの種類の製品を少量ずつ生産する形態です（JIS Z 8141-3213）。中小企業が最も多く採用している生産形態ともいわれ、小回りを生かせる形態です。特徴として、①製品の種類が多く加工順序が製品によって異なるため物の動きが錯綜しやすい、②受注変動により設備能力の過不足が生じやすい、③対策として部品の共通化・標準化の適用が有効、といった点が挙げられます。

少種多量生産は、少ない種類の製品を大量に生産する形態です。ライン生産ともよばれます。特徴として、①専用ラインによる単純な加工工程が可能、②作業が単純化し単能工で対応可能、③生産性が高い、④仕掛品が少なくリードタイムが短い、⑤作業が単調で労務管理上の問題が生じうる、といった点があります。

変種変量生産（マスカスタマイゼーション）は、多様な顧客ニーズに合わせた製品を効率的かつ低価格で大量生産して提供する形態です（JIS Z 8141-3215）。製品を構成する要素をモジュールに分け、モジュール部分は大量生産でコストを抑え、組み合わせによって個々の顧客要望に応えます。規模の経済性を活かしながら多様なニーズに対応できます。