生産技術・情報システム

切削加工とは、切削工具を使用して不要部分を削り取り、工作物を所定の形状・寸法に仕上げる加工法です。代表的な加工機械として以下があります。

旋盤加工：工作物を回転させ、固定した切削工具を当てて削る加工法です。円筒形の部品加工に適しています。

ボール盤加工：工作物を固定し、主軸に取り付けたドリルを回転させて穴をあける加工法です。

フライス盤加工：多くの刃を持つ回転切削工具（フライス）を工作物に当てて削る加工法です。平面加工や溝加工に適しています。

切削工具の材質は、削るものよりも硬い必要があり、炭素工具鋼・超硬合金・セラミックス・ダイヤモンドなどが利用されます。

研削加工は、砥石に硬度の高い材料を使うことにより、極めて精度の高い加工が可能です。超硬合金などの硬い材料の加工にも対応できます。

塑性加工とは、金属に弾性限界を超える力を加え、永久変形（塑性変形）の性質を利用して所定の形状に成形する加工法です。

代表的な塑性加工には以下があります。

プレス加工：プレス機械を使った加工で、①抜き加工（外形抜き・穴あけ）、②曲げ加工（V曲げ・U曲げ・端曲げ）、③絞り加工（底つきの容器などの成形）に分かれます。

鍛造加工：材料をたたいたり圧縮して成形する加工法です。温度により熱間鍛造・温間鍛造・冷間鍛造の3種類に分類されます。

鋳造加工は、砂や金属で鋳型を作り、溶かした金属をその空間に注入して凝固させる方法です。複雑な形状のものでも1回の流し込みで製造できるのが大きな特徴です。金属材料の中では鋳鉄が多く使われます。

製品の耐食性・耐熱性・外観などを向上させるために行う表面処理技術です。

めっき

金属や非金属の表面に薄い金属膜を形成する処理で、大きく2種類あります。

生産の自動化を段階的に実現する技術体系として、以下のものがあります。

NC（数値制御）工作機械：工具経路や加工条件を数値情報で指令して制御する工作機械です。NC旋盤やNCボール盤があります。

MC（マシニングセンタ）：多数の工具をマガジンに装備し、ATC（自動工具交換装置）により旋削・穴あけ・平面加工など複数の異なる加工を自動的に行います。通常20～70の工具を工具マガジンに装備します。

FMC（フレキシブル加工セル）：NC工作機や産業用ロボットなどを組み合わせた、工程のひとまとまりをカバーする単位です。

FMS（柔軟構造製造システム）：複数のFMCとAGV（無人搬送車）などの搬送装置をコンピュータで統括的に制御・管理するシステムです。規格の異なる製品の混合生産や生産内容の変更が可能で、多品種少量生産を効率的に行えます。

FA（ファクトリーオートメーション）：FMSに加え、資材調達や設計データの管理、間接業務までを含む工場全体の自動化・システム化です。

SCM（Supply Chain Management：サプライチェーンマネジメント）とは、資材供給から生産・流通・販売に至る物またはサービスの供給プロセスにおいて、取引を行う複数の企業が情報共有・協調意思決定などの手法を用いて、必要なときに必要な場所に必要な物を必要な量だけ供給できるようにし、サプライチェーンに介在するムダを排除して経営効率を向上させる方法論です（JIS Z 8141-2309）。

SCMの目的は、キャッシュフローマネジメントを実現するとともに、最新の情報技術を活用して市場の変化に対してサプライチェーン全体を俊敏に対応させることです。部門間や企業間における業務の全体最適化を図ることができます。

サプライチェーンの流れは「サプライヤー→メーカー（調達→生産→物流→販売）→卸売→小売→顧客」であり、各段階でITを活用した情報共有が行われます。