生産技術・情報システム

荒く速く削るのが切削、細かく正確に仕上げるのが研削。実際の加工では、切削で形を作ってから研削で仕上げる、という順に組み合わせます。

絞り加工には面白い性質があります。やかんのように、入口より中央の直径が大きいものも作れます。板を押し込んで深さを出していくので、口をすぼめた形まで成形できるのです。

鍛造加工

材料をたたいたり、圧縮したりして成形する 加工法です。日本刀を鍛える場面を思い浮かべると分かりやすいでしょう。

加工するときの温度 によって3つに分かれます。

温度が高いほど材料は軟らかくなるので成形しやすくなりますが、そのぶん寸法の精度は落ちます。冷間鍛造は力が要る代わりに、精度の高いものが作れます。

鋳造加工

材料を溶かして型に流し込み、固めて形を作る 加工法です。

塑性加工との違いは、材料の状態 にあります。塑性加工は固体のまま力で変形させますが、鋳造加工は いったん液体にします。

4つの加工法を並べる

削りかすが出ないこと が、塑性加工と鋳造加工に共通する利点です。材料の歩留まりが高く、複雑な形も一度に作れます。

一方で、どちらも 型が必要 です。型を作る費用がかかるため、量を作らなければ割に合いません。切削加工が1個からでも作れるのとは対照的です。

塗装

塗料を対象物の表面に塗布して被膜を形成する処理です。主な方式は以下の通りです。

表面処理の目的

表面処理全般に共通する主な目的は、耐食性（さびにくさ）の向上、耐熱性の向上、耐摩耗性の向上、装飾性（美観）の向上などです。

NC（数値制御）工作機械

工具の経路や加工の条件を、数値情報で指令して制御する 工作機械です。NC旋盤、NCボール盤などがあります。

人が手で送りを調整するのではなく、あらかじめ与えた数値どおりに動く。これが自動化の出発点になります。

MC（マシニングセンタ）

多数の工具をマガジンに備え、ATC（自動工具交換装置）によって工具を取り替えながら、複数の異なる加工を自動で行う 機械です。

こなせるのは、フライス削り、中ぐり、穴あけ、ねじ立てなど。通常20〜70の工具を工具マガジンに装備 します。

MCの特徴はATC です。1台の機械が工具を自分で持ち替えるので、工作物を別の機械へ移す必要がありません。

FMC（フレキシブル加工セル）

NC工作機械や産業用ロボットなどを組み合わせた、工程のひとまとまり を指します。機械1台ではなく、いくつかの機械と搬送の仕組みをまとめた単位です。

FMS（柔軟構造製造システム）

複数のFMCと、AGV（無人搬送車）などの搬送装置を、コンピュータで統括して制御・管理するシステム です。

ここまで来ると、規格の異なる製品を混ぜて生産したり、生産する内容を途中で変えたりできます。つまり 多品種少量生産を効率よく行える ようになります。

FMSの特徴は「多品種少量生産への柔軟な対応」。そして AGVはFMSの搬送装置 として押さえてください。

FA（ファクトリーオートメーション）

FMSに加えて、資材の調達、設計データの管理、間接業務まで含めた工場全体の自動化・システム化 です。

ものを作る部分だけでなく、それを支える事務の流れまで取り込むところが、FMSとの違いになります。

並びを覚える意味

5つは NC → MC → FMC → FMS → FA の順に範囲が広がります。この順序そのものが問われます。

左から右へ行くほど 柔軟性と統合の度合いが上がり、同時に 導入の規模と費用も大きくなります。どこまで進めるかは、作る製品の品種と量によって決まります。

SCMが目指すもの

注目したいのは、在庫削減と欠品防止が同時に挙がっている ことです。本来この2つは相反します。

それでも両立しうるのは、情報が共有されているから です。何がどれだけ必要かが前もって分かれば、備えとしての在庫は要らなくなる。在庫は不確実性への備えであり、不確実性が減れば在庫も減らせる ── SCMの土台にあるのはこの発想です。