生産方式

オーダエントリー方式とは、「生産工程において生産中の製品に顧客のオーダを引き当て、顧客の要求に応じて生産中の製品仕様を選択又は変更する生産方式」です（JIS Z 8141-3207）。

乗用車の生産を例にとると、同一車種であっても、エンジンの排気量・ターボの有無・ギアの種類・駆動方式・ボディカラー・オーディオなど、多数のオプションの組み合わせがあります。ライン上の標準製品に顧客からの注文仕様を引き当てたり、顧客間で仕様の相殺や調整を行ったりして、短期間で市場の変化や個別オーダに適応することを目指したシステムです。

オーダエントリー方式が対応する顧客ニーズは「製品仕様」です。

生産座席予約方式とは、「受注したオーダを顧客が要求する納期どおりに生産するため、製造設備の使用日程・資材の使用予定などに割り付けて生産する方式」です（JIS Z 8141-3208）。

生産能力あるいは生産期間を「座席」と見立て、営業部門が列車や飛行機の座席を予約するような感覚で、顧客の希望する製品の出荷を予約します。社内の円滑な意思疎通を図るためのツールとしても効果があります。

主な利点は以下のとおりです。

1. 販売と生産の両部門が共通の情報をもとにリアルタイムで需給調整ができる

2. 顧客情報を一元管理できる

3. 見積り段階で正確な納期を顧客に提示できる

4. 生産部門が受注情報を早期に把握でき資材調達を早く行える

生産座席予約方式が対応する顧客ニーズは「納期」です。

製番管理方式とは、「製造命令書において、対象製品に関する全ての加工及び組立の指示書を準備し、同一の製造番号をそれぞれにつけて管理する方式」です（JIS Z 8141-3212）。

個別生産のほか、ロットサイズの小さいロット生産で用いられることがあります。加工や組立の指示書、部品の発注書、原価計算書など、すべての書類に同じ製番が付与され、部品の発注から製造工程・納入・品質管理に至るまで、すべての作業がその製番を基準に進められます。

製番管理方式の特徴として、品質保証上のトレーサビリティ（追跡可能性）を確保しやすい点がありますが、部品が1点でも遅延すると組立が開始できないというデメリットもあります。また、原則として在庫を常備しないため、部品の調達管理が重要です。

モジュール生産方式とは、「複数種類の部品又はユニットのモジュールをあらかじめ生産しておき、受注後にモジュールの組合せによって多品種の製品を生産する方式」です（JIS Z 8141-3205）。

モジュール部分は事前にまとめて生産することで規模の経済性を享受しつつ、受注後の組合せで個別の顧客要望に対応できます。組立工程が簡略化されるため、リードタイムの短縮にもつながります。

セル生産方式とは、「一人から数人の作業者、又は1台から数台の機械設備で構成されるセルによって製品を生産する方式」です（JIS Z 8141-3206）。

セルが一人の作業者で構成される場合、一人生産方式と呼ばれます。加工する製品の類似性に基づいて製品をグループ化し、U字型などのレイアウトで工程をまとめることで、部品の運搬の手間や間接作業が減少し、生産リードタイムの短縮と仕掛品の削減が可能になります。

セル生産方式はライン生産方式と対比されることが多く、ライン生産のデメリット（製品仕様や生産量の変化に対する融通性の低さ、作業の単調さ、欠勤対応の困難さ）を補う方式として位置づけられます。