設備配置（レイアウト）

工場レイアウトの代表的な4方式は以下のとおりです。

固定式レイアウト（プロジェクト型）は、製品が大きすぎて移動できない場合に、製品を固定して作業者・設備・材料を製品のもとに持っていく配置です。船舶・航空機・大型プラントなどの一品生産に適します。

機能別レイアウト（ジョブショップ型）は、同じ種類の機械をグループとしてまとめて配置する方式です。旋盤は旋盤コーナー、フライス盤はフライスコーナーのように配置します。多品種少量生産に適しますが、仕掛品の運搬距離が長くなりがちです。

製品別レイアウト（フローショップ型）は、製品の加工順序に沿って設備を一列に配置する方式です。少品種大量生産に適し、ベルトコンベヤによるライン生産が典型的です。生産効率は高いですが、製品変更への柔軟性が低くなります。

セル生産方式（グループテクノロジー型）は、類似した加工工程を持つ部品をグループ化し、そのグループに必要な設備をU字型やL字型に配置する方式です。多品種中少量生産に適し、一人または少人数のチームが1つの製品の全工程を担当する場合もあります。