設備配置（レイアウト）

同じ金属部品メーカーが、扱う製品によってレイアウトを使い分けている様子を見てみましょう。

製品別レイアウトを採った工場 量販店向けの定番部品を月に10万個。旋盤→フライス→穴あけ→検査を一直線に並べ、コンベヤでつなぎました。1個あたりの運搬はほぼゼロ、仕掛品も工程間に数個あるだけです。ただし、旋盤が1台壊れると全ラインが止まります。

機能別レイアウトを採った工場 顧客ごとに仕様の違う特注部品を、月に数十種類。旋盤置き場、フライス置き場、研磨置き場に分けました。製品ごとに通る順番が違っても、機械の配置を変える必要はありません。その代わり、台車が工場中を行き来し、各所に仕掛品の山ができています。

セル生産レイアウトを採った工場 加工経路の似た製品を3グループに分け、グループごとに旋盤・フライス・穴あけ機を1台ずつ置いたセルを作りました。運搬距離は大きく縮み、仕掛品も減りました。ただし旋盤を3台買い足す必要があり、作業者には3種類の機械を扱えるよう訓練してもらいました。

どれが正解というわけではありません。品種の数と量、そして設備投資にどれだけ出せるかで、答えは変わります。この「使い分け」の感覚が、次に学ぶSLPのP-Q分析につながっていきます。