SLP

SLPは以下の5つのステップで進めます。

ステップ1：P-Q分析

製品（Product）と生産量（Quantity）の関係を分析し、レイアウト方式の方向性を決めます。横軸に製品を生産量の大きい順に並べ、縦軸に生産量をプロットします。

• 少品種大量 → 製品別レイアウト
• 多品種少量 → 機能別レイアウト
• 中間 → セル生産方式（グループ別レイアウト）

ステップ2：物の流れ分析

工程分析を応用して、製品が各工程間をどのように流れるかを分析します。フロムツーチャート（From-To Chart）などを使って工程間の物流量を把握します。

ステップ3：アクティビティ相互関係図表

各部門・作業域間の近接性の必要度をA（絶対必要）・E（特に重要）・I（重要）・O（普通）・U（不要）・X（望ましくない）の6段階で評価し、表にまとめます。

ステップ4：面積相互関係ダイアグラム

ステップ3の結果に、各部門の必要面積を加味して、近接性と面積を反映したダイアグラムを作成します。

ステップ5：レイアウト案の作成と評価

複数のレイアウト代替案を作成し、制約条件や評価基準に基づいて最適案を選定します。

PQRST入力要素

SLPの分析に必要な5つの入力要素（PQRST）は以下のとおりです。

物の流れ分析の3手法

製品の多品種度に応じて使い分ける3つの分析手法があります。P-Q分析で製品をA/B/Cグループに分けた後、各グループに適した手法を選択します。