SLP

第4章設備の管理

SLP（Systematic Layout Planning：体系的レイアウト計画）は、リチャード・ミューサーが提唱したレイアウト設計の体系的手法です。P-Q分析から始まり、物の流れ分析、アクティビティ相互関係図表、面積相互関係ダイアグラムを経て、最終的なレイアウト案を作成する5ステップの手順を学びます。

SLPの手順

簡単にいうと

簡単にいうと、SLPは「工場のレイアウトを論理的に決めるための5段階の手順書」です。まず何をどれだけ作るかを分析し、最後にレイアウト案を作ります。

SLPは以下の5つのステップで進めます。

ステップ1：P-Q分析

製品（Product）と生産量（Quantity）の関係を分析し、レイアウト方式の方向性を決めます。横軸に製品を生産量の大きい順に並べ、縦軸に生産量をプロットします。

少品種大量 → 製品別レイアウト
多品種少量 → 機能別レイアウト
中間 → セル生産方式（グループ別レイアウト）

ステップ2：物の流れ分析

工程分析を応用して、製品が各工程間をどのように流れるかを分析します。フロムツーチャート（From-To Chart）などを使って工程間の物流量を把握します。

ステップ3：アクティビティ相互関係図表

各部門・作業域間の近接性の必要度をA（絶対必要）・E（特に重要）・I（重要）・O（普通）・U（不要）・X（望ましくない）の6段階で評価し、表にまとめます。

ステップ4：面積相互関係ダイアグラム

ステップ3の結果に、各部門の必要面積を加味して、近接性と面積を反映したダイアグラムを作成します。

ステップ5：レイアウト案の作成と評価

複数のレイアウト代替案を作成し、制約条件や評価基準に基づいて最適案を選定します。

PQRST入力要素

SLPの分析に必要な5つの入力要素（PQRST）は以下のとおりです。

記号	英語	日本語	内容
P	Product	製品	生産する製品の種類・仕様
Q	Quantity	数量	各製品の生産量
R	Route	工程経路	製品が通る工程の順序
S	Supporting service	補助サービス	倉庫・事務所・食堂等の支援機能
T	Timing	時間	いつ・どのくらいの期間で生産するか

物の流れ分析の3手法

製品の多品種度に応じて使い分ける3つの分析手法があります。P-Q分析で製品をA/B/Cグループに分けた後、各グループに適した手法を選択します。

手法	対象	特徴
単純工程分析	Aグループ（少品種多量）	1つの製品の工程を工程図記号で順に記述
多品種工程分析（加工経路分析図）	Bグループ（中品種中量）	複数品種の工程経路を1つの図にまとめて比較
フロムツーチャート（流出流入図表）	Cグループ（多品種少量）	工程間の移動量をマトリクス表で集計。対角線の上側が正流（順方向の流れ）、下側が逆流（逆方向の流れ）を示す