SLP

SLPでは、最初にP-Q分析を用いて「何を（P：生産品目）」「どれだけ（Q：生産数量）」生産するのかを明らかにしたうえで、物の流れとアクティビティの相互関係を分析します。

間違えやすいのは、スペースの検討をどこに置くかです。「まず使える面積を確認してから」と考えたくなりますが、SLPはそうしません。関係性を先に決めて、面積はその後です。面積から入ると、置きやすい場所に置くだけのレイアウトになってしまうからです。

この表が、SLPでいちばん問われるところです。グループ／生産形態／レイアウト／分析手法の4つの対応をそろえて覚えてください。

グループ別レイアウトでは、設計や加工工程が似ている製品をまとめて共通ライン化し、生産の流れをスムーズにするのが狙いです。

物の流れ分析

物の流れ分析 が答えようとするのは「どうやって作るか」です。工程をたどる経路と、物が動く順序について、最も無駄のない並びを決める ために行います。

では無駄のない流れとは何か。遠回りも後戻りもせず、完成品に向かって一方向に進み続ける 状態です。工程と工程のあいだを行ったり来たりしていれば、そのたびに運ぶ手間と時間が積み上がります。

P-Q分析の結果、グループごとに次の3つの手法を使い分けます。

① 単純工程分析（オペレーション・プロセスチャート）

Aグループのように、製品ごとの生産量が多く、専用や兼用ラインが多い製品の物の流れ分析に適しています。

単純工程分析 は、原材料や部品が投入される地点と、そこから先の作業・検査の並びを図表にして調べる手法です。

特徴は思い切った割り切りにあります。材料が製品へ変わっていく過程のうち、「加工」と「検査」の2つだけを拾い上げ、運搬や停滞の記号は図から落としてしまいます。

なぜそれで足りるのか。少品種多量生産では貯蔵も停滞もほとんど起きない からです。起きないものを描いても図が煩雑になるだけなので、思い切って省く ── そういう設計になっています。

② 多品種工程分析（加工経路分析）

Bグループである中品種中量生産の場合に適している手法です。

多品種工程分析 は 加工経路分析 とも呼ばれます。ねらいは、たどる工程の似ている製品や部品を同じ組にまとめること です。そのために工程経路図を作って見比べます。

作り方は単純です。縦に製品名、横に工程名（普通旋盤、ターレット旋盤、ボール盤…）を並べた表を用意し、製品ごとに通る順番を①②③…と書き入れていきます。番号の並び方が似たものどうしが、同じ組の候補になります。

そして、主に次の3つの基準で製品ごとに分類し、レイアウトを検討します。

③ フロムツーチャート（流出流入図表）

フロムツーチャート は 流出流入図表 とも呼ばれ、Cグループ、つまり 多品種少量生産の職場 で機械や作業場所の置き場所を決めるときに使います。

見ているのは どこからどこへ、どれだけ運んでいるか です。送り出す側を From（前工程）、受け取る側を To（後工程） として、その間のやりとりを数字に置き換えます。

SLPの中では、アクティビティどうしがどれだけ近くにあるべきかを見定めるために使われます。

作り方は次の順になります。

④の仕掛けが効いてきます。対角線の 下側に数字が溜まっていれば、それだけ逆流が多い ということ。レイアウトの並び順が物の流れと噛み合っていない、という診断がその場で下せます。

近接性の重要度（A・E・I・O・U・X）

近さの要求は、次の6段階の記号で表します。この記号と意味はそのまま出題されます。

A・E・I・O・U は近さを求める強さの順（Aがいちばん強い）で、Xだけは「離したい」という逆向きの意味を持ちます。この点が引っかけどころです。

図表は、アクティビティを縦に並べ、そこからひし形のマス目を斜めに伸ばした独特の形（三角形の表）で描きます。各マスに、そのアクティビティ同士の近接性の記号を入れていきます。

アクティビティ相互関係ダイアグラム

次の段階は、アクティビティ相互関係ダイアグラムです。ここまでに作った「物の流れ分析」と「アクティビティ相互関係図表」を材料に、アクティビティと工程を線でつないだ図に起こし、並ぶ順番と近さの要求を、そのまま位置関係として置き直したものです。

近さの要求がどれだけ強いかは、線を太くするか、線を何本も引くかで描き分けるのがふつうのやり方です。近接性の強いアクティビティ同士を極力近づけ、線が重なり合わないようにすることが重要になります。

ここで大事な注意があります。アクティビティ相互関係ダイアグラムには、面積に関する情報は含まれていません。面積は次の段階の「面積（スペース）相互関係ダイアグラム」で把握することになります。この点は試験でよく問われます。

面積（スペース）相互関係ダイアグラム

次の段階は、面積相互関係ダイアグラムの作成です。

アクティビティ相互関係ダイアグラムの各アクティビティの必要な面積を見積り、それを図に組み入れると面積（スペース）相互関係ダイアグラムとなります。この段階で、さらに利用可能なスペースの調整を行い、レイアウト案に盛り込むべき面積を決定するという流れになります。

つまり、「必要スペース」と「利用可能スペース」という2つの情報が、このステップで初めて入ってくるわけです。

レイアウト案の作成

最後の段階はレイアウト案の作成です。面積相互関係ダイアグラムに基づき、ひとつの理想的なレイアウト案が作成されることになりますが、複数の代替案を作成して検討するのが一般的です。

ここには「修正条件」と「実際上の制限」が加わります。柱の位置、天井の高さ、法規制、予算といった現実の制約を織り込んで、理想案を実行できる形に落としていく段階です。そして複数案のなかから決定プランを選びます。