設備保全

設備の機能を維持・回復し、生産活動の安定化を図るための管理活動。予防保全（故障前のメンテナンス）、事後保全（故障後の修理）、改良保全（設備改善）の3つに大別される。TPM（Total Productive Maintenance）の考え方に基づく全員参加の保全活動が重要視されている。

設備保全とは、生産設備が正常に機能するよう維持・管理し、突発的な故障や性能低下を防ぐための一連の活動である。大きく3種類に分類される。予防保全（PM: Preventive Maintenance）は故障が発生する前に定期的に点検・部品交換などを行うアプローチで、突発停止を防ぐことができる。事後保全（BM: Breakdown Maintenance）は故障が発生した後に修理・復旧を行う方法で、保全コストは低いが突発停止リスクが高い。改良保全（CM: Corrective Maintenance）は設備自体を改良して故障しにくくする活動である。さらに予知保全（Predictive Maintenance）として、設備の状態をセンサーで監視し劣化の兆候を検知して保全を行う手法も近年注目されている。TPM（全員参加の生産保全）では、保全部門だけでなくオペレーターも自主保全活動に参加することが特徴とされる。