用語集

現場作業者が主体となり、品質・コスト・納期の改善を小さく積み重ねながら継続的に行う活動。

設備の弱点を根本から改良し、故障しにくい状態に改善する保全活動のこと。

製品が工場内のどの工程・設備を経由するかを分析し、レイアウト改善に活用する手法。

物品の運搬しやすさを0〜4の5段階で数値化した、マテリアルハンドリング効率の評価指標。

設備や生産ラインが実際に稼働している時間の割合を示す生産能力の活用度指標。

後工程が前工程から必要な部品をかんばん（指示票）を使って引き取るトヨタ生産方式の核心的管理手法。

工程が統計的管理状態にあるかを判断するグラフで、中心線と上下管理限界線でデータの異常を検知する。

現場の従業員が小グループで自主的に品質改善活動を継続する、日本発の品質管理手法。

パレート図・特性要因図など7つの統計的手法を用いた、品質管理の基本ツールセット。

プロジェクトのネットワーク図で所要時間が最長の経路で、遅延するとプロジェクト全体が遅れる。

入荷した商品を保管せず、その場で仕分けして出荷する在庫ゼロ型の物流手法。

陳列棚で顧客が最も手に取りやすい目線高さの範囲（床上60～150cm程度）で、売れ筋商品を配置する。

商品回転率と粗利益率を掛け合わせて在庫投資効率を総合評価する、小売業の商品管理指標。

整理・整頓・清掃・清潔・躾の5項目から成る職場環境の基盤づくり活動。

スーパーなどで使われる両面型陳列棚を用いた陳列方式で、フェイス数管理により売上を最適化する。

2都市間で消費者が等しく吸引される商圏分岐点の距離を算出するライリーの法則の発展公式。

第三者の物流専門業者が荷主企業に代わって包括的に物流業務を受託するアウトソーシング形態（3PL）。

製品1個を生産するのに要する実際の時間間隔で、ライン最遅工程の作業時間によって決定される指標。

原材料・仕掛品・製品の在庫量を適正水準に保つための管理活動。

作業に必要な時間を科学的に測定し、標準時間を設定するためのIEの基本的手法群。

在庫投資に対して粗利益をどれだけ回収できるかを示す小売業の在庫効率指標。

棚スペースを売上・利益貢献度に基づいて最適配分し、棚の生産性を最大化する小売管理手法。

前工程に対して生産指示を与え、引き取られた分だけ生産させるためのかんばんのこと。

設備が故障してから初めて修理・復旧を行う、計画的でない事後対応型の保全方式。

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給するトヨタ生産方式の中核概念。

必要なものを必要な時に必要な量だけ生産・調達するトヨタ生産方式の基本思想で、在庫のムダを排除する。

顧客からの注文を受けてから生産を開始する生産形態で、在庫リスクがなく多品種少量生産に適する。

多数の小売店舗やサービス店舗が集積して形成される商業集積の一形態。

一定期間に在庫が何回入れ替わったかを示す在庫効率の基本指標。

ターゲット顧客・品揃え・価格帯・サービスなど店舗運営の基本方針を明文化した店舗の設計思想。

単位時間あたりの処理・生産量を示す指標で、TOCではボトルネック改善による全体最適の尺度として使う。

品質・コスト・納期の最適化を目的とし、生産活動全般を計画・統制する管理活動の総称。

何を・いつ・どれだけ生産するかを決定する計画で、長期・中期・短期の3段階に分けられる。

生産能力を時間枠（座席）として事前確保し、受注に応じて割り当てることで納期回答と能力活用を両立する生産計画方式。

生産計画を受けて各作業の開始・完了時期や設備割当てを決定する詳細日程計画のプロセス。

生産指示から製品完成までに要する総時間で、加工・検査・運搬・待ち時間の合計からなる。

製品が完成するまでの工程を加工・検査・運搬・停滞の4記号で図表化し、ムダを特定する分析手法。

設備の機能を維持・回復するための管理活動で、予防保全・事後保全・改良保全の3種に大別される。

少人数がU字型セル内で製品の組立を最初から最後まで担当する生産方式で、多品種少量生産に適する。

設備の総合的な稼働効率を示す指標で、時間稼働率×性能稼働率×良品率で算出される。

店舗面積1,000㎡超の大規模小売店舗に対し、周辺の生活環境への配慮を求めるまちづくり三法の一つ。

多くの種類の製品を少量ずつ生産する形態で、顧客ニーズの多様化に対応できるが効率化が課題となる。

製品切替え時に金型や治具を交換・調整する作業で、短縮（シングル段取り）が多品種少量生産の鍵となる。

一定の期間ごとに需要予測に基づいて発注量を決める、A品目向きの在庫管理方式。

商品を在庫として保管し、注文に応じてピッキング・仕分け・出荷を行う在庫保管型の物流センター。

在庫が発注点を下回った時に決まった一定量を発注する、管理が容易な在庫管理方式。

顧客を購買金額の大きい順に10等分し、各グループの売上貢献度を把握する簡易的な顧客分析手法。

都市の健全な発展のために市街化区域・用途地域などを定め土地利用を規制する基本的な都市法。

ジャストインタイムと自働化を2本柱とし、7つのムダ排除を基本理念とするトヨタ発の世界標準生産管理方式。

商品を保管せず仕分け・積替えのみを行い迅速に出荷する通過型物流センターのこと。

製品の原材料調達から消費者の手に渡るまでの全履歴を追跡・把握できる仕組みのこと。

販売価格に対する値入額の割合を示す指標で、商品の利益率を事前計画する際の基本数値。

黒白のバーの組合せで商品情報を表現し、POSシステムと連動して販売・在庫管理に活用される自動認識コード。

アローダイアグラムでクリティカルパスを特定し、プロジェクトの日程計画・管理を行うネットワーク手法。

食品製造の各工程で危害要因を分析・管理し、食品安全を確保する国際的な衛生管理手法。

設備の故障率が初期・偶発・摩耗の3期間で変化する様子をバスタブ形状で表した故障率曲線。

納期を出発点として逆算し、各工程の開始日・終了日を決定するスケジューリング手法。

定量発注方式において在庫がこの水準に達したら発注するという基準となる在庫量のこと。

消費者が店舗を選ぶ確率を売場面積と距離から計算する、商圏分析のための確率的モデル。

不良項目を頻度の高い順に並べ累積比率を折れ線で示したQC7つ道具の一つで、重点問題の特定に使う。

全体の80%の結果は上位20%の要因から生まれるという法則を活用し、重要な問題や要因を優先的に特定・対処する分析手法。

荷物をパレットに積み付ける作業で、ユニットロード化の基本となり荷役の機械化・省力化に貢献する。

後工程が前工程から部品を引き取る際に使用し、品目・数量を指示するかんばんのこと。

データの分布やばらつきを視覚化するために、度数を棒グラフで表したQC7つ道具の一つ。

倉庫で注文に応じて棚から商品を取り出す作業で、摘み取り方式と種まき方式の2種類がある。

標準的な作業者が標準的条件で作業を行うのに必要な時間で、正味時間に余裕率を加えて算出される。

製品・サービスの品質を維持・向上するための体系的な管理活動で、QC7つ道具やTQMなどの手法を活用する。

現在または特定の開始日を起点として、作業を順番に前向きに割り当てていくスケジューリング手法。

商品の保管・仕分け・流通加工・配送などの物流機能を集約した拠点施設の総称。

倉庫内の保管場所を固定せず空いているスペースに随時格納する保管方式で、スペース効率が高い。

工場・店舗における設備や売場・通路などの配置計画で、生産性向上や売上増加に直結する重要な設計活動。

食品スーパーなどで生鮮食品の加工・パッケージングを集中的に行う施設で、店舗作業の効率化を実現する。

製品が市場投入から撤退までを導入期・成長期・成熟期・衰退期の4段階で示す概念。

作業方法を分析・改善するための手法体系で、工程分析・動作研究・作業分析などの技法を含むIEの基礎。

販売時点で商品情報をリアルタイムに記録・管理し、小売業の在庫・販売・顧客データを一元管理するシステム。

生産プロセス全体の中で処理能力が最も低く、全体のスループットを制約する工程のこと。

適切な商品を適切な場所・時期・数量・価格で提供するための商品化計画活動の総称。

大規模小売店舗立地法・都市計画法・中心市街地活性化法の3法律を総称した地域まちづくりの法的枠組み。

工場や倉庫における物の運搬・積卸し・保管などの移動活動全般の総称で、物流コスト削減の重要要素。

需要予測に基づき事前に製品を生産・在庫しておく生産形態で、即納対応が可能。

1台のトラックが複数の仕入先を巡回して部品を集荷する調達物流の効率化方式。

故障発生前に計画的な点検・整備・部品交換を行い、突発的な設備停止を防ぐ計画保全方式。

2都市が中間地域の消費者を引き寄せる力は人口に比例し距離の2乗に反比例するという商圏分析の基礎法則。

生産ラインの各工程の作業時間を均等化し、ライン全体の効率を最大化する手法。

発注から納品まで、または生産指示から完成までに要する時間の総称で、短縮が競争力向上に直結する。

同一製品を長期間にわたり中断なく生産し続ける、装置産業に典型的な生産形態。

生産や発注における1回あたりの最適な数量を決定することで、コストを最小化する考え方。

一定数量（ロット）単位でまとめて生産する方式で、段取替え削減と仕掛在庫増加のトレードオフがある。

ランダムな瞬間に作業状態を観測し、統計的手法で各作業の時間比率を推定する作業分析手法。